Análise de falha de chip IC,ICcircuitos integrados de chip não podem evitar falhas no processo de desenvolvimento, produção e uso.Com a melhoria dos requisitos das pessoas quanto à qualidade e confiabilidade dos produtos, o trabalho de análise de falhas está se tornando cada vez mais importante.Através da análise de falhas de chips, os projetistas de chips IC podem encontrar defeitos de projeto, inconsistências em parâmetros técnicos, projeto e operação inadequados, etc.
Em detalhes, o principal significado deICa análise de falha de chip é mostrada nos seguintes aspectos:
1. A análise de falhas é um meio e método importante para determinar o mecanismo de falha dos chips IC.
2. A análise de falhas fornece as informações necessárias para um diagnóstico eficaz de falhas.
3. A análise de falhas fornece aos engenheiros de projeto melhoria contínua e aprimoramento do design de chips para atender às necessidades das especificações de projeto.
4. A análise de falhas pode avaliar a eficácia de diferentes abordagens de teste, fornecer suplementos necessários para testes de produção e fornecer as informações necessárias para otimização e verificação do processo de teste.
As principais etapas e conteúdos da análise de falhas:
◆ Desempacotamento do circuito integrado: Ao remover o circuito integrado, mantenha a integridade da função do chip, mantenha a matriz, os bondpads, os bondwires e até mesmo a estrutura principal e prepare-se para o próximo experimento de análise de invalidação do chip.
◆Análise de espelho de varredura SEM/composição EDX: análise da estrutura do material/observação de defeitos, análise convencional de microárea da composição do elemento, medição correta do tamanho da composição, etc.
◆Teste da sonda: O sinal elétrico dentro doICpode ser obtido de forma rápida e fácil através da microssonda.Laser: O microlaser é usado para cortar a área específica superior do chip ou fio.
◆Detecção EMMI: o microscópio de baixa luminosidade EMMI é uma ferramenta de análise de falhas de alta eficiência, que fornece um método de localização de falhas de alta sensibilidade e não destrutivo.Ele pode detectar e localizar luminescência muito fraca (visível e infravermelho próximo) e capturar correntes de fuga causadas por defeitos e anomalias em vários componentes.
◆ Aplicação OBIRCH (teste de alteração do valor de impedância induzida por feixe de laser): OBIRCH é frequentemente usado para análise de alta e baixa impedância dentro ICchips e análise de caminho de vazamento de linha.Usando o método OBIRCH, defeitos em circuitos podem ser localizados com eficiência, como furos em linhas, furos sob furos passantes e áreas de alta resistência na parte inferior dos furos passantes.Adições subsequentes.
◆ Detecção de ponto quente na tela LCD: Use a tela LCD para detectar o arranjo e reorganização molecular no ponto de vazamento do IC e exibir uma imagem em forma de ponto diferente de outras áreas sob o microscópio para encontrar o ponto de vazamento (ponto de falha maior que 10mA) que incomodará o projetista na análise real.Moagem de chip de ponto fixo/não fixo: remova as saliências douradas implantadas no Pad do chip do driver LCD, para que o Pad fique completamente intacto, o que é propício para análise e recolocação subsequentes.
◆Testes não destrutivos de raios X: detectam vários defeitos em ICembalagem de chips, como descascamento, ruptura, vazios, integridade da fiação, PCB pode ter alguns defeitos no processo de fabricação, como mau alinhamento ou ponte, circuito aberto, curto-circuito ou anormalidade Defeitos nas conexões, integridade das esferas de solda nas embalagens.
◆A detecção ultrassônica de falhas SAM (SAT) pode detectar de forma não destrutiva a estrutura dentro doICpacote de chips e detectar efetivamente vários danos causados por umidade e energia térmica, como delaminação da superfície do wafer O, bolas de solda O, wafers ou enchimentos Existem lacunas no material de embalagem, poros dentro do material de embalagem, vários orifícios, como superfícies de ligação de wafer , bolas de solda, enchimentos, etc.
Horário da postagem: 06/09/2022